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                如何解決紅外壓片機粘沖的問題?

                發布時間: 2022-03-01  點擊次數: 89次
                  紅外壓片機粘沖的原因及處理:粘沖是指壓片過程中,紅外壓片機沖模與紅外壓片機表面的細粉粘附在一起,不僅造成單面、凹凸不平,而造成粘沖現象。
                 
                  1.光滑劑用量不足或選用不當,細粉過多。適當增加光滑劑用量或更換新的光滑劑,去除過多的細粉。
                 
                  2.刻、沖字符規劃不合理。更改沖頭或相應地更改字符規劃。
                 
                  3.顆粒含水量過大或顆粒干濕不均導致粘性沖洗。解決方法:將顆粒含水率控制在2%~3%左右,加強干顆粒檢測。
                 
                  4.因為材料本身(如水分)形成粘性沖擊。解決方法:加入一定量的吸收劑(如3%的磷酸氫鈣)以避免粘著。
                 
                  5.原輔材料細度變化大,造成混勻不均勻或混勻時間不當。解決方案:對原輔材料進行粉碎、篩分,使其細度達到品種質量要求,掌握和控制攪拌時間。
                 
                  6.粘著劑濃度低或粘著性差,原因是粘著質量差,細粉過多(10%以上)和粘著沖擊。解決方法:用40目篩網篩出細粉,重新造粒,干燥完整,整批混合均勻,然后壓片。
                 
                  7.沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能有防銹油或滑油,新模具表面粗糙或刻字太深、太棱角??汕逑礇_頭,更換不合格模具或用少量液體白蠟擦拭刻字沖頭表面,使刻字光滑。此外,如果機械加熱導致卡滯,檢查原因并修理設備。
                 
                  8.環境濕度太高。降低環境濕度。
                 
                  9.手術室溫度過高容易產生粘擊。注意降低操作室溫度。
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